近日，记者走进贵安综合保税区（马场产业新城、深贵产业园区）高端装备制造产业园的贵州盛栎科技有限公司（以下简称“盛栎科技”）看到，洁净的车间里，机床设备正稳定运行，一束细亮的高能光束在金属工件表面精准游走，发出细微均匀的滋滋响声。
“这是激光。”公司经理陈培指着正在进行表面处理的光束向记者介绍，“通过激光处理，为各种金属机械零部件表面打造坚硬的‘铠甲’。”
这是一种不同于传统金属热处理方式的工艺。激光束聚焦于工件表层，通过瞬间释放的高温高能改变金属表面微观组织结构，大幅提升工件表面的硬度、耐磨性，却不改动工件整体形态，如同为工件穿上了件“隐形铠甲”。
盛栎科技于2020年正式落地贵安综保区，数年来专注激光技术的研发迭代，如今其通过激光为各种机械零部件进行表面处理的技术全国领先，已为航空航天、汽车制造、矿山机械、石油化工等多个行业解决了关键零部件易磨损、寿命短、成本高的难题。
盛栎科技的核心护城河，在于激光技术与材料科学的深度融合。“我们掌握了激光淬火、激光熔覆、激光焊接及金属3D打印全套核心工艺。”陈培介绍，与传统补焊、喷涂技术不同，激光处理后的工件表层硬度远超物理附着，最关键的是工件全程不变形，精度丝毫不损。
这项技术带来的降本增效效果堪称惊人。陈培给记者算了一笔账：矿山企业的核心易磨损件，过去损坏只能整体更换，采购新件动辄近万元，还要等待数天甚至数周的货期，损失非常大。“而现在我们的激光修复技术，2000元就能让部件性能恢复，当天就能交付。”同样的奇迹也发生在钢铁行业，客户钢厂的关键轧辊经激光强化后，过钢量从4万吨跃升至20万吨，使用寿命提升至原来的五倍。
最令陈培和团队自豪的，是他们啃下了搓丝板这块“硬骨头”。“搓丝板，通过搓压来制造螺栓上的螺纹，需要很高的强度、硬度和耐磨性。”陈培说，公司从2023年集中力量攻关，成功推出自主研发的第一代搓丝板。经实测，其使用寿命比进口产品提升了1.5至2.5倍，同时材质成本降低了10%—20%。产品一经面世，迅速打开川渝、长三角汽车市场，赢得了众多头部客户的长期订单。目前，第二代搓丝板的研发工作即将全部完成，它将具备更强的品质和成本优势。
“我们的技术底气，来自与各高校的深度协作。”陈培表示，公司技术研发长期依托华中科技大学、上海交通大学的顶尖科研资源，并与贵州多所大学建立了紧密合作，产学研结合使资金、设备、人员协同联动，实现效能最大化。公司生产车间自动化程度很高，运营高效，4000平方米的厂房不仅满足生产需求，还兼具科普与实训功能，常年接待中小学生参观，也为高校学生提供专业实践平台。
谈及扎根贵安综保区的发展，陈培由衷点赞：“这里区位优势明显，交通便捷。园区的服务更是贴心周到，各项惠企政策落实到位，为我们专心搞研发拓市场解决了后顾之忧。”
对于未来，陈培充满信心。“今年我们搓丝板单品的产值目标是1000万元，长期合同已经陆续签好。随着重庆等地新增订单落地，盛栎科技马上将启动新生产线建设。”陈培表示，盛栎科技将继续深耕高端激光表面处理领域，持续迭代核心技术，推动激光技术赋能传统产业升级，为推动新质生产力发展贡献力量。
（贵阳日报融媒体记者 汤欣健）
编辑：胡家欢
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