一个产品从赚5.5元到2万元！经开这家企业是如何做到的？

加工一个产品只能赚5.5元，一件产品加工时间是半小时，去掉各种税费后，企业还能盈利吗?答案是不能。

位于贵阳经开区的贵阳志源机械产品开发有限公司(以下简称“贵阳志源机械”)，此前就干着这种倒贴钱的活。然而，该公司通过专业化、精细化、特色化、新颖化发展，拥有了核心优势，扭转了亏损局面，并在2023年成为贵州省“专精特新”中小企业。

近日，记者走进贵阳志源机械的加工车间，一眼看见的就是形状各异的器械。“这些并不是产品，而是公司自主研发、用来高效加工产品的工装夹具。”该公司副总经理梅岚柊解释道。

“这些工装夹具，让我们成功扭转了亏损局面，成功把劣势转为优势，让企业从一个普通的加工厂蜕变成一家研发型高新技术企业，2023年产值实现翻番。”梅岚柊说，目前，公司高附加值产品占比已达40%。

2012年，三名志同道合的老航空人在贵阳经开区联合创办了贵阳志源机械。三名创始人凭着多年对航空产品的了解，认为某些产品零部件亟需技术革新。也是因此，企业在创办之初就明确，要通过技术革新，为航空领域提供高质量的锻铸件配套。

公司从只有两台设备的困境中艰难启程。“我们加工锻铸件的材料由主机厂指定并提供，成本很高，如果干废了，不仅不赚钱，还要赔钱。”贵阳志源机械董事长杨天飞说。

作为一家新创办的企业，主机厂一开始并不敢将附加值高的产品交给他们。几名创办人一家家争取，一些主机厂也需要扩充配套企业数量，于是将附加值低的小零部件拿给贵阳志源机械试手。

“一些产品加工一件只能挣几块到几十块钱，订单少、利润低。”杨天飞介绍，要成为主机厂的配套企业要过多重关卡。首先要过效率关，如果产品不按期交付，就会在次年被降低订单份额，连续三年出现类似情况，就直接被淘汰出局。其次要过质量关，首件鉴定合格，才有小批量订单，小批量产品鉴定合格，才会有大批量订单，具备批次产品加工的资格。

如何获得主机厂信任，打造公司独有优势?单纯搞加工，同行企业大多都能做。该公司决定另辟蹊径，避开主流赛道，去闯一条更难闯的路：自主设计研发精密工装夹具，让每一类产品都有工装夹具，实现批量加工，把加工效率和质量稳定性提上来。

“因为批次多、批量少的产品特点，我们无法做到流水线制造，但工装夹具的开发，相当于为产品加工安装了‘加速器’，有些产品原来一天只能干几十个，现在一天可以干上千个，一套工装夹具可以干几十个人的活，同时保证了产品合格率、交付率。”梅岚柊说。

实事证明，贵阳志源机械的决定是正确的。通过工装夹具，公司加工的产品质量和效率得以保证。主机厂越来越信任，逐步把难度更大、附加值更高的产品加工任务交给贵阳志源机械。2016年，公司开始盈利。

在加工车间，记者看到一款长约500毫米、外观不规则的多边形产品已加工完毕。这个产品的四个面都需要加工，且每个面加工的位置、大小、构造、公差要求均不相同，空间结构极为复杂。这个原料8万多一个的产品，只要干废一个，就要赔偿十多万元，这批订单就白干。

“我们为这个产品设计了匹配的工装夹具，在零件不动的情况下，通过工装夹具来旋转，保证了产品加工精确度。”梅岚柊介绍，这个产品加工一个的营收有两万多元，一个星期只能干两件。目前，公司一年能接到180套订单量，是附加值较高的产品之一。

贵阳志源机械在开发工装夹具时，既要抓效率、保障数量，又要抓质量、保障精度。技术团队要迅速开发工装夹具，第一步快速研制工装夹具，尽快加工出客户满意的产品，解决了工装夹具有和无的问题;第二步再来改进工艺，对于改进工艺的技术人才，给予真金白银奖励。

校企联合是底气。2017年开始，贵阳志源机械就和重庆大学模具学院建立产学研合作，在公司工装夹具研发过程中，重庆大学的学科教授及其博士生团队常常到企业，与企业技术团队联合推进科研成果转化，有效促进新材料、新工艺、新技术应用到工装夹具的研发制造中。

除此之外，该公司也舍得投钱提升研发能力。近年来，其研发投入是本地区同类企业中最高的一批，平均比例达到了年产值的25%甚至更高。该公司2022年产值2400万元，研发投入达到800万元;2023年产值5000多万元，研发投入达到1200多万元。

截至目前，该公司已拥有20项专利，其中发明专利2项，逐渐从一个简单的加工厂蜕变为一个研发厂，成为国家高新技术企业，奠定了核心竞争力。

坚持走“专精特新”发展道路，让贵阳志源机械在贵阳航空产业链中的重要性逐渐凸显，特别是工艺要求极高的合金类锻铸件加工能力在贵阳排名前三。

2024年，贵阳志源机械将继续通过产学研合作，将研发方向聚焦更高端的钛合金产品，通过竞争力强的产品，推动工业产值倍增。