航宇科技高温合金返回料质量管理体系通过专家现场评审

近日，贵阳高新区企业贵州航宇科技发展股份有限公司高温合金返回料工厂质量管理体系正式通过中关村材料试验技术联盟（CSTM）与中国锻压协会（CCMI）联合专家组现场评审。这标志着国内航空锻造行业首个专门针对高温合金返回料的全流程质量管理体系正式落地运行，为我国航空航天关键战略材料的绿色循环利用树立了重要标杆。

贵州航宇科技发展股份有限公司厂房内

高温合金是航空发动机热端部件的核心材料，其返回料的回收与再利用长期面临管理混乱、分级分类缺失、溯源困难等全球性技术挑战。过去，行业内对返回料的管理多依赖企业各自的经验做法，缺乏统一、系统的质量管控标准，制约了资源利用率和质量稳定性。为破解这一难题，中国锻压协会组织制定了《航空航天用变形高温合金返回料管理规范》（T/CCMI 35—2025、T/CSTM 01700—2025）。该标准由北京钢研高纳、中航国际联合牵头，航宇科技作为核心起草单位之一深度参与编制，于2025年5月1日起实施。此次在航宇科技率先建立并通过现场评审的质量管理体系，正是将这一团体标准从文件转化为生产实践的里程碑事件。

本次现场评审组由来自CCMI、CSTM、北京钢铁研究总院、沈阳发动机设计所及特钢企业等单位的9名专家共同组成，专家组重点查验了返回料的过程管理、分级存放、防污染隔离、数字化标识追溯及成分复验等关键控制环节。经综合评定，专家组一致认为，航宇科技相关管理体系符合T/CSTM 01700—2025/T/CCMI 35—2025（IDT）《航空航天用变形高温合金返回料管理规范》及《管理评价实施细则》要求，顺利通过审核。专家指出，这是行业内首次在锻造工厂层面建立起覆盖返回料“分类分级—收集标识—包装运输—储存使用”全链条的质量管理体系，不仅填补了航空锻造领域返回料管理的标准空白，更探索出了一条可复制、可推广的“双碳”落地路径。

这套全新管理体系的正式启用，标志着我国航空锻造行业在关键材料循环利用领域形成了“标准引领—体系保障—产业实践”的完整闭环。在确保产品质量一致性与安全性的前提下，通过高温合金返回料全流程管控，有效保障了返回料在高价值航空材料中的合规、稳定使用，显著提升了贵重战略金属的循环利用率。该体系在航宇科技的率先落地运行，不仅推动了公司关键材料循环利用管理能力的跃升，更依托其全流程闭环管控，为公司成本改善、核心业务规模化、良性发展构筑起极具竞争力的“护城河”。

未来，随着该体系在行业内的逐步推广，将有力推动我国航空航天产业实现高质量、低成本与绿色可持续发展。