5月19日，贵州双龙先进装备制造产业园内，贵州瑞辰电子有限公司（以下简称贵州瑞辰电子）的自动化生产线正有序运转，机械臂前后挥舞，将成批的玻璃盖板自动码放，动作干净利落。自“五一”后正式投产以来，这里已累计生产200万件玻璃盖板。
走进车间，光纤在玻璃原片上折射出细碎的光斑。从开料、精雕、抛光到强化、丝印、镀膜，这家专注于玻璃盖板研发、生产和销售的企业，已在超1万平方米的厂房内，完成了玻璃盖板的“前段+后段”全工序布局，目前6条生产线已全部投产，满产状态下日产能可达11万件。
“我们之所以选择落户双龙先进装备制造产业园，正是看中了这里的产业配套。”贵州瑞辰电子有关负责人胡朝阳介绍，园区在厂房空间、物流交通、基础配套等方面都提供了有力保障，为企业快速投产打下了基础。
沿着产线，从1楼走到3楼，工序环环相扣——
1楼精雕区：整块玻璃被按照6.5寸以下的手机屏幕尺寸切割成小块，再逐一精雕出耳机孔、按键位等部件。
2楼扫光区：设备高速打磨玻璃边缘，去除精雕留下的微细毛刺，保证边缘圆润光滑、弧度精准。与此同时，光学检测设备同步检测微裂纹或崩边，确保结构完整。
3楼丝印车间：根据客户订单进行定制印刷，随后烘烤定型、二次超声波清洗、质检，最后塑封装箱。
“从原片到成品，我们全部自己完成，品控和成本都在我们自己手里。”胡朝阳指着产线说，正是凭借完整的工序体系，公司在整体品控和价格上具备竞争优势。目前，已与华南市场10家以上企业建立了订单合作，可为企业提供定制化服务。
在3楼出货区，一箱箱塑封好的玻璃盖板贴着标签：型号、批次、数量、检测员代码。通过电梯、叉车，产品可快速上货至物流货车。“非常方便，快递直接上门取件。生产一批走一批，7天为一个周期，从双龙到华南市场，快递最快次日达。”胡朝阳拍了拍货箱说道。
数据印证着产线的热度：投产不到半个月，已累计产出200万件玻璃盖板，目前每周稳定产出近80万件，已与华南市场10家以上企业建立订单合作。企业也将继续深耕华南供应链市场，持续优化产线自动化水平，严格把控品质，扎根双龙发展。
来源：经济区融媒体中心
记者：罗凤琴
编辑：李红丽
统筹：黄静娴
编审：王丹丹