吴健：以3D打印铸科创筋骨 用匠心“印”亮贵州智造

从南京航空航天大学的材料专业学子，到贵州3D打印领域的开拓者；从实验室里一次次参数调试，到建成西南地区规模最大的聚合物增材制造产业基地……2010年至今，贵州省冶金化工研究所副所长、正高级工程师吴健，扎根贵州科研一线十六载，深耕高分子增材制造（3D打印）应用技术研究，以自主创新打破国外技术垄断，用扎实成果赋能产业升级，在黔中大地上书写着新时代科技工作者的实干与担当。

初心如磐：一句承诺，扎根黔地十六载

2010年，吴健从南京航空航天大学材料加工工程专业毕业，带着专业所学与一腔热忱，来到贵州省冶金化工研究所。当时贵州3D打印产业尚在萌芽，设备、技术、人才几乎一片空白，一切都要从零起步。

“贵州有资源、有需求，更需要有人来把技术落地。”吴健说。

这一扎根，就是十六年。

十六年间，他心无旁骛，始终紧盯贵州制造业转型升级的痛点与需求，把科研方向锚定在产业最需要的地方，从一名青年科研人员，一步步成长为正高级工程师、贵州省高分子增材制造工程中心主任，扛起贵州增材制造领域创新发展的重任。

多年来，吴健主持或参与多项省级重点科研项目，凭借《变质压铸锌合金的开发与应用》斩获贵州省、贵阳市科技成果转化二等奖；参与制定修订国家标准三项，发表研究论文30余篇、出版专著1部，形成了系统的成果体系。

2021年疫情防控关键阶段，他带领团队紧急攻关，快速开发3D打印医用护目镜，以科技守护生命，获贵州省“最美科技工作者”。

勇毅攻坚：搭建平台，攻克难关闯出新路

“3D打印不是简单的‘打印’，而是集材料、设备、工艺、应用于一体的全链条产业，没有强大的平台支撑，技术创新就是空中楼阁。”

吴健深知平台对产业发展的关键作用。作为技术负责人，他牵头组建贵州科学院3D打印工程研究平台，一上手就遇上重重难关。成型精度控制难、生产效率提不上、质量体系不完善……一道道“拦路虎”横在面前。

吴健带着团队沉下心、埋头啃，从设备选型到现场安装，从参数调试到工艺优化，每一个环节都反复试验、不断复盘、持续突破。无数个日夜，实验室与中试现场灯火长明，失败、优化、再试验，成为团队的日常。

数年坚守终有突破。团队先后建成选择性激光烧结、超高速光固化、增材制造聚合物材料三条中试线，打造出工程化与技术孵化能力国内领先的增材制造中试平台。如今，这里拥有工业级3D打印设备53台，是贵州唯一的聚合物增材制造生产线，也是西南地区规模最大的聚合物增材制造产业基地，具备从产品研发、快速原型、批量制造到后处理的全链条服务能力。

依托这一核心平台，贵州科学院成功成为高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心共建单位，吴健也以实干与突破，奠定了贵州3D打印产业开拓者之一的行业地位。

自主创新：打破垄断，锻造“贵科”硬核材料

平台筑基，材料铸魂。长期以来，高端3D打印专用材料被国外垄断，存在种类少、稳定性差、成本高、性能不足等痛点，严重制约产业发展。吴健敏锐抓住这一“卡脖子”难题，带领团队向增材制造专用聚合物材料核心技术发起攻坚。

他带领团队聚焦材料可控制备、改性、性能调控、后处理等关键环节，历经成百上千次试验，突破一系列核心技术，获授权发明专利10项，构建起自主知识产权专利链条，成功开发“贵科3D打印专用聚合物粉末材料”5个牌号，一举打破国外技术垄断。

这款“贵州智造”新材料，有效解决传统材料力学性能不足、耐热耐腐蚀性差、长期使用不稳定等难题，可广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、数码电子等领域高性能复杂零部件制造。实际应用中，零件生产合格率显著提升，材料成本有效降低，被业内评为“国内理想的3D打印专用材料”，让高端3D打印材料实现自主可控。

实干转化：链通产业，科创成果落地生金

“科研的价值，在于把实验室成果变成实实在在的生产力。”吴健始终坚持创新链与产业链深度融合，主动对接粤港澳大湾区与东部沿海地区资源，探索跨区域协同创新模式，把贵州的技术平台、制造能力与东部的创新资源、市场需求紧密结合，让更多“贵州研发、贵州制造”的3D打印产品走向更广阔市场。

依托核心技术与领先平台，他带领团队为省内外百家企业提供产品试制、工艺创新、测试验证、小批量多品种试产等全链条技术服务。2021年以来，累计服务企业100余家，交付3D打印产品数十万套，实现技术服务与产品销售收入显著增长，以科技力量助力企业降本增效、推动贵州制造业转型升级。

从技术攻关到平台搭建，从材料创新到成果转化，吴健以十六年坚守，让3D打印在贵州从小到大、从弱到强。他以匠心守初心，以创新担使命，用实际行动诠释新时代科学家精神，在科技创新的道路上步履不停，持续为贵州新型工业化与高质量发展“打印”新的未来。