达沃斯光电的“智造”密码

走进贵州达沃斯光电有限公司的百级无尘车间，全自动设备在洁净环境中精密运行，机械臂在空中划出精准的弧线，轻巧地抓取着玻璃基板进行上下料；自动丝印机则将油墨均匀地涂布于屏上，整个过程行云流水，全程无需人工干预。

“人少了，但我们看得更清了。”公司研发总监兼海外业务总监陈鸿瑜说，所有的进度和数据都实时呈现在屏幕上，一名工人同时照看十余台设备，在这里已成为家常便饭。

一行行实时跳动的数字，为这一条条自动化生产线注入了“会思考”的灵魂。“以前要等到生产完毕才知道良品数量够不够，现在提前两三天就能预判。”陈鸿瑜指着屏幕说，“这就是‘智造’带来的改变。”

贵州达沃斯光电有限公司百级无尘生产车间。 （受访单位供图)

2025年，在已有ERP系统的基础上，达沃斯正式引入MES系统，实现对生产全流程的实时监控。但这只是第一步。

“有了数据还不够，关键是怎么‘用’数据。”陈鸿瑜说。为此，研发部门的IT团队从系统中调取海量生产数据，用AI算法进行分析建模，让数据真正“开口说话”，效果立竿见影。

以电竞屏的生产为例。按照惯例，要出货100片成品，生产线会按10%的损耗率投料110片。但系统通过数据分析发现，这款产品的实际良品率只有88%——按110片投料，最终只能出97片，必然“欠产”。

“系统提前预警，配料员根据实际良品率计算出需投料114片，这一调整直接保障了准时交付。”陈鸿瑜说。

更“聪明”的应用是“预测性生产”。AI系统不仅能预警“投料不够”，还能精准定位“问题出在哪一环节”。产线工程师据此提前介入、通过精细操作，最终实现在不增加投料的情况下，依然足额出货。

智能化升级带来的改变，正在渗透到生产的每一个毛细血管。在仓储环节，系统会实时监控库存状态，自动预警“即将过期”的物料；在采购环节，系统根据历史消耗数据，辅助判断“该不该买、买多少”……

从数据采集到数据挖掘，达沃斯的智能化探索正持续走向深入。陈鸿瑜透露，今年公司计划将IT团队从3人扩充至5人，推动数据流与生产流同频共振，进一步拓展更多AI应用场景，让整座工厂看得更清、算得更透、行得更稳。

记者 李姗