“绿色工厂”是指实现用地集约化、原料无害化、 生产洁净化、废物资源化和能源低碳化的企业，是绿色制造核心实施单元。贵州贵材创新科技股份有限公司作为贵阳经开区内的国家级绿色工厂，在环保创新、降本增效方面脱颖而出，跟随着记者一起走进贵材，探寻其背后的绿色奥秘。
走进贵州贵材氧化电泳工厂，工人师傅们正在热火朝天的工作，氧化电泳技术采用电解方法使表面形成氧化膜在进行碱洗工艺，处理后的材料表面光泽度好，色泽均匀，抗腐蚀程度高，但其需要大量的水进行辅助生产，如何降低水源污染，实现水源循环利用，贵州贵材有新招。
“按照传统观念来说，氧化电泳工艺污染性比较高，作为国家级绿色工厂，贵州贵材和贵州理工大学、贵州大学机械工程学院合作创新了降解技术，通过多次水循环，降解、沉淀等步骤，使得氧化电泳所产生的废水得到净化，在厂内进行循环利用，企业用水量减少40%，污水处理成本下降30%。”贵州贵材创新科技股份有限公司副总经理李衍雷告诉记者。贵州贵材拥有独立的污水循环使用处理站，工厂每天要处理600吨废水，完全按照国际标准来进行检测和处理。
降本增效、产品竞争力提升的秘诀就在于数字化建设，贵州贵材通过和TCL华科能源合作，打造了一套符合企业生产线的电力系统，“通过这个系统，我们可以实时监看公司每一台设备的电力运行情况，来达到一个错峰用电、节约用电的作用。同时，通过监看设备的电力运行情况，能及时做到维修和更换设备。”李衍雷表示，通过这个系统大大的降低了企业的用电量，更加绿色环保的进行加工生产，实现产能的大幅提升，同时，贵州贵材在研发和大数据建设方面每年都保持1000万元的投资。
贵州贵材在2021年获评国家级绿色工厂、省级绿色工厂，2024年荣获贵州省绿色供应链管理企业，园区内像贵州贵材这样的国家级绿色工厂还有4家。作为贵州省“9+1”国家级开放创新平台之一，贵阳经开区入选了工信部第五批绿色制造示范名单，获批国家级绿色园区。
下一步，贵州贵材将引用更多的新型产业技术，结合新质生产力，通过数字赋能生产应用，迎合市场智能化需求，改变生产关系，加快绿色制造，筑牢安全生产底线，积极推动企业向数字化、智能化转型，着力提升产品发展效益，进一步延链补链，为贵阳经开区经济社会高质量发展提供有力支撑。
编辑：陈晨