中安科技2021年5月投产，设计年产值100亿元，引进国内外先进生产线和检测设备，建设集研发、设计、生产于一体的现代化电工电气制造基地。其中，“数字孪生工厂”由中安科技和中国移动合作，于去年5月开建，目前一期建设已完成。

建设智慧工厂，带来一场“智造变革”。

3月13日，记者在中安科技工业化4.0大数据中心看到，宽阔的“5G数字工厂”看板上，实时更新的厂区环境、生产情况、销售情况等各类信息一目了然。

“‘数字孪生工厂’包括数字园区、数字营销、智能制造、安全生产四大板块，通过构建生产经营数据云端一体化管理，助推企业智能制造升级。”中安科技厂长王传福介绍，通过“5G+”的数字全链接技术，安装在厂区和126条智能生产线上的高清摄像头、工控机、传感器24小时采集数据实时上传系统，让每台机器的运作状态、每个员工的工作动态都在大数据中心的屏幕上以3D可视化的形式实时呈现，得到一个和真实工厂一模一样的数字“孪生兄弟”。

数字经济和实体经济融合发展，在中安科技得到了生动的展现。每台机器的产能如何？生产线利用率是多少？当天的销售冠军是哪个地区？哪个产品本月卖得最好？……通过“数字孪生工厂”，系统可以实时自动汇总与分析原料入库、排产计划、生产工序、销售分布等数据，工作人员只要在大数据中心点击鼠标，就可以了解从原材料采购到生产、运输及销售的全流程情况。

大数据技术的运用，让企业的管理水平有了质的提升。“我们在了解、记录、汇总相关生产数据时，不再像以前那样滞后了，系统实时自动汇总产销全流程数据，让整体工作效率提升了30%。”王传福感慨地说，“数字孪生工厂”让数据的有效性、准确性、及时性大幅提升，实现了生产经营要素全链接、可视化、可追溯，提升了经营效率和核心竞争力。

大数据技术的运用，让企业实现了数字化生产。在中安科技干净整洁的生产车间里，每条生产线上几乎都只有一两名工人在操作。在智能生产线上，工人只需提前在设备上设定好生产参数，拉丝、束丝、绕包等关键工序均由智能设备自动完成，产品合格率也得到了很大提高。同时，每台生产设备上都配备有二维码，可以实现对生产制造的全过程追溯。

大数据技术的运用，让中安科技在发展之路上突飞猛进，一系列荣誉纷至沓来：中国品牌500强、国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、贵州民营制造业10强、贵州省工业龙头企业、贵州省优秀企业……

“通过数字化赋能，我们2022年完成工贸产值28.6亿元，今年将再接再厉，力争完成45亿元的工贸产值；至2028年，力争实现工业产值100亿元。”王传福说，今年还将启动“数字孪生工厂”二期建设，让公司的生产管理和智能制造水平再上一个台阶。

中安科技的快速发展，只是贵阳大力推动数字经济和实体经济融合的一个缩影。近年来，贵阳市聚焦装备制造、铝及铝加工等传统产业，着力实施一批技术改造项目，支持企业采用新技术、新设备、新工艺、新材料，推动设备更新换代、质量品牌提升。截至2022年，已累计实施同济堂配方颗粒AGV智能仓库建设等193个技术改造项目，总投资约108亿元。

记者 彭寻启

■声音

——贵阳中安科技集团厂长王传福

党的二十大报告指出，“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合”，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。生产数字化是进一步激活企业提质增效的关键，也打开了企业可持续发展的新路。作为贵州省工业龙头企业，中安科技将深入贯彻党的二十大精神，在智能制造发展进程中持续发力，利用数字技术、数字工具对传统产业进行全方位、全链条改造，提高全要素生产率，为市场和用户提供更优质的产品，为贵阳贵安和贵州工业高质量发展贡献力量。