黔南瓮安县:技术引领订单化生产

9月17日，记者走进年产50万吨规模的瓮安县北斗山磷矿厂区，下井工人和出井工人正在换班。

在矿区的中控室内大屏幕上，技术人员正在对矿山深处进行现场监控，可以清楚地看到每一名工人在井下的运动轨迹。矿井下，采矿工人操纵着机器进行采掘，采出的矿石经过传送带陆续向外运送，整个作业有条不紊。

地面上，大货车装载采出来的矿石，运到选矿厂选出磷精矿，然后又通过货车将磷精矿运送到磷化工企业进行生产。

在位于瓮安经济开发区的贵州芭田生态工程有限公司（以下简称贵州芭田）生产车间，自动化生产线上设备正高速运转，质检人员不时从产品线上随机抽取样品检测，主控室工作人员通过观看电脑屏幕系统参数，密切监控设备生产运行情况。

肥料生产后通过管道送到包装车间，经过包装、封口，通过传输带运至仓库。成品仓库里一袋袋肥料整齐堆放，运输车排队进入仓库，叉车往来不停地向运输货车上装载。

“全部开足马力满负荷生产的话，每天生产各种化肥4000吨左右。公司订单式生产，根据不同作物，选择合适配方肥，客户定制使用后对产品评价很不错。公司的产品销往全国各地。”贵州芭田总工程师张凌云说。

贵州芭田主要经营化肥（各种复合肥、新型肥料等）、化工原料、新材料、建筑材料的研发及产品生产，矿山资源开发利用及矿产品生产、销售；固体废物资源综合利用及形成产品销售。公司复合肥产品属十大复合肥知名品牌，高端硝基肥产品国内市场占有率20%以上。

广泛销路与良好口碑源于坚实技术作支撑。

贵州芭田拥有中国首套冷冻法硝酸磷肥装置。传统工艺生产磷肥过程中会产生大量磷石膏，磷石膏长期堆积会严重污染环境。而贵州芭田创新的冷冻法硝酸磷肥工艺，用硝酸代替硫酸分解磷矿，使磷矿分解率提高至99.5%以上，并将磷矿中的钙转化，生产为全水溶性硝酸铵钙产品。全程无磷石膏排放，并实现资源综合利用。

同时，该公司的干法选矿技术也是全国独有，且获得国家专利技术和国家专项资金奖励。传统物理方法选矿，每选1.2吨磷精矿会产生0.3至0.7吨无法有效利用的尾矿。芭田干法选矿从胶磷矿弱酸性环境浸取，制取低镁磷精矿，并副产硝酸铵钙镁（中量元素水溶肥），同时可将23%五氧化二磷品位磷矿选到33%以上。干法选矿技术与冷冻法硝酸磷肥工艺相结合，使磷矿中磷、钙、镁等有益元素得以充分利用，且无尾矿和磷石膏产生。

“公司的干法选矿技术有三大好处。一是让磷变成水溶性磷，更易于作物吸收；二是将磷的利用率整体提高约30%至50%；三是肥效更高。”张凌云告诉记者，芭田产品注入增效、缓释、中微量元素螯合等技术，制造高氮、高磷、高钾的复合肥原粒，从源头提高肥效，并降低传统复合肥缓释、螯合等成本，实现提高肥料利用率20%、降低肥料投入成本20%、农产品价值提升20%。

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